فرن ذوبان الألمنيوم من النوع الثابت

يتكون فرن ذوبان الألومنيوم من النوع الثابت من بنية الصلب القذيفة ، والطوب الداخلي للحرارة والمواقف. شركة MSGC Group Co. ، Ltd Meleting Furnace لها خياران: شبه قابلين للاستخدام أو كامل. يمكن أن تصل درجة الحرارة المرتفعة في فرن ذوبان الألمنيوم الثابت إلى 1000 درجة ، وهو مناسبة لصهر سبائك الألومنيوم ونحاس وألومنيوم ، إلخ.

مع الموقد السيراميك التجديدي ، يمكن توفير 20 ٪ من الوقود ، وذلك لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة. يعد تصميم باب الفرن المائل الخاص أكثر ملاءمة لتغذية الرافعة الشوكية ويحسن كفاءة الإنتاج.

1. مفهوم وخصائص الموقد التجديدي: الموقد التجديدي (RCB) هو نوع من الموقد الذي يستخدم الكرات التجديدية (أو أجسام قرص العسل) لاستعادة الحرارة من غاز مداخن الفرن إلى هواء التسخين وتحقيق الاحتراق المتناوب والتدفئة الموحدة. تستخدم الشعلات المتجددة بشكل أساسي في مجال تسخين الغاز الصناعي ، والمعروف بانبعاثات النيتروجين المنخفضة والكفاءة الحرارية للاحتراق العالي. يتكون RCB من جزأين رئيسيين: مقاومة عالية الحرارة جميع الموقد الخزفي ومبادل حراري للسيراميك التجديدي. قم بتوصيل نظام التبادل الحراري بالموقد وقم بتثبيته على الجدار الجانبي للفرن ، ثم قم بتشغيله في أزواج من خلال صمام اتجاهي.

2. مبدأ العمل في الموقد التجديدي: يشمل نظام الموقد التجديدي ما لا يقل عن شعلتين ، واثنين من التجديدين ، ونظام استرداد الحرارة ، وأجهزة التحكم المقابلة. يمكن توصيل جهاز تخزين الموقد والحرارة بشكل مباشر أو متصلاً معًا من خلال الأنابيب المصبوبة بمواد حرارية وفقًا للموقف الفعلي في الموقع. عندما يستخدم أحد المواقرين الهواء الساخن في جهاز تخزين الحرارة للاحتراق ، يعمل الموقد الآخر كمنفذ العادم ، باستخدام مروحة عادم الدخان لاستخراج الهواء الساخن من الفرن عبر الموقد وتخزينه في جهاز تخزين الحرارة. عندما يتم تخزين الحرارة بالكامل ، يعمل صمام الفراشة لتبديل وظائف الشعلتين. عندما يحترق أحد الموقد ، يساعد الآخر في تخزين الحرارة في المجمع. في التبادل الحراري ، تكون درجة حرارة غاز العادم في خط الأنابيب عادةً بين 150-200 ، لذلك يمكن أن تعمل كل من صمامات الفراشة ومراوح العادم بأمان وموثوقة لفترة طويلة. يمكن أن يؤدي تثبيت واختيار الشعلات المتجددة بشكل صحيح إلى توفير الطاقة بنسبة 70 ٪ وتحسين كفاءة الاحتراق بنسبة 90 ٪.

3. تصميم نظام التحكم في الموقد التجديدي: يتم استخدام Siemens PLC لإكمال التحكم في العملية واكتشاف فرن التدفئة. يجب بذل الجهود لتقليل كثافة العمالة للمشغلين ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة في فرن التدفئة ، وضمان السلامة التشغيلية ، وتحقيق أتمتة عملية الإنتاج. ينقسم النظام بأكمله إلى خمس محطات ET200. تجمع المحطات الثلاث الأولى التدفق ودرجة الحرارة وضغط أدوات الفرن ؛ المحطة الرابعة مسؤولة عن نظام الانعكاس ؛ تتحكم المحطة الخامسة في المروحة والمحطة الهيدروليكية.

● لا يتم تنفيذ التسخين والتجفيف وذوبان نفايات الألومنيوم تحت احتراق اللهب المباشر والعنف ، مع خسارة أقل في حرق المعادن ؛

● أثناء عملية الصهر بأكملها ، يتم توزيع الذوبان من خلال الخلاط المتداول ، وبالتالي فإن درجة حرارة الذوبان وتكوينها موحدة ؛

● نظرًا لاعتماد نظام احتراق جديد لتوفير الطاقة ، تخضع جميع غازات المداخن لاستعادة حرارة النفايات ، مع كفاءة حرارية عالية وانخفاض استهلاك الطاقة ؛

● تتم إضافة نفايات الألومنيوم في نظام مغلق ، وفيضان الغاز الذي لا يدخن في ورشة العمل ، وبيئة العمل جيدة.

فرن النوع الثابت هو عمودي ويعتمد وضع الإنتاج المستمر. هيكلها ثابت ولا يمكن إمالة. يجب تشغيله وإصلاحه بطرق أخرى.

يميل الفرن المائل ويعتمد وضع الإنتاج المتقطع. يمكن أن يميل حوالي 90 درجة ، وهو مريح للمشغلين لمراقبة الحالة وضبطها داخل الفرن.

مزايا وعيوب فرن ذوبان الألمنيوم الثابت:

• المزايا: الهيكل الثابت ، التشغيل والصيانة البسيطة.
• العيوب: انخفاض كفاءة الإنتاج ، مناسبة لوضع الإنتاج المستمر منذ فترة طويلة.
• مزايا وعيوب الفرن الناتج:
• المزايا: من السهل مراقبة عملية الإمالة وضبط الحالة داخل الفرن ، والتي تفضي إلى تحسين كفاءة الإنتاج.
• العيوب: هيكل معقد ، يتطلب ارتفاع تكاليف الصيانة.